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銅套廠家介紹離心鑄造銅套工藝流程

離心鑄造生產中,鑄型轉速、澆注系統、澆注定量、渣下凝固、金屬過濾、涂料使用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問題,因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。 (1)鑄型轉速 離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 (2)澆注系統 離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統時,應注意以下原則: 1)澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上; 2)澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷; 3)澆注成形鑄件時,鑄型內的澆道應能使金屬液順利入型腔; 4)澆注終了后,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣,也應易于清除。 (3)澆注定量 離心鑄件內徑常由澆注金屬液的數量決定,幫在離心澆注時,必須控制入型內的金屬液量,以保證內徑大小。 (4)熔渣的利用 為克服厚壁銅套離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷,可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內,熔渣覆蓋在鑄件內表面上,阻止內表面的散熱,創建由外向里的順序凝固條件,消除皮下縮孔。同時,造渣劑還可起精煉金屬液的作用。 澆注造渣劑的方法是:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。 (5)金屬液的過濾 有些合金液中有較多難于除去的渣滓,可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子,如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。 (6)涂料的使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時,由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低,以便于清除。 (7)澆注溫度 離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件,金屬液充型時遇到的阻力較小,又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

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